1分快3

您现在的位置:网站1分快3答辩论文工学论文机械论文

毕业设计 熔融沉积成型机床设计_机械论文_亿佰论文网

  • 简介:毕业设计-熔融沉积成型机床设计,共48页,21409字,附设计图纸、任务书、外文翻译,一、主要内容及基本要求,对FDM 整个机械系统的几大构件制定的设计方案,按照我们最初的整机设计需求参数,分别对主运动系统、导向系统、机身结构和包装造
    类型:word+autocad    页数:48    字数:21409   
    资料包括:论文 图纸 任务书 外文翻译   
    • 请与治理员联系购买资料 QQ:5739126
  • 论文简介
  • 相关论文
  • 论文下载
文件大小:6.44MB
适用专业:机械设计制造及其自动化
适用年级:大学
论文编号:209357

论文简介:

毕业设计-熔融沉积成型机床设计,共48页,21409字,附设计图纸、任务书、外文翻译
一、主要内容及基本要求
对FDM 整个机械系统的几大构件制定的设计方案,按照我们最初的整机设计需求参数,分别对主运动系统、导向系统、机身结构和包装造型进行了具体的参数化结构设计,主要内容有以下几点:
(1)结合数控机床的设计原理,制定熔融沉积成型机床机械系统设计的五大基本设计原则:实现设计功能、保证稳固性和精度、提高经济性、人性化设计、要有独创性。另外提出整机的初步设计需求参数。
(2)完成了主运动系统的结构设计,包括滚珠丝杠的选取以及丝杠的强度和寿命校核;伺服驱动电机型号的选用和校核;导向系统的设计和直线导轨的选用。
(3)按照机身结构设计原则,将机身分为底板基座、立板基座、工作平台几个大部分分布进行结构设计,并完成熔融沉积成型机床机械系统的整体装配图
二、复点研究的问题
很多技术都有自己的关键技术,熔丝沉积成形也不例外,挤出技术是熔丝沉积成形工艺的关键使能技术。挤出机构是实现熔丝沉积成形的关键部件,在机械运动控制的精密控制下,从原材料的棒料形态转换来堆积路径单元的形态,层层堆积粘结形成三维实体。
挤出机构系统在熔丝沉积成形系统的基本要求是:将原料丝材送入加热腔中,在其中及时而充分地熔化,变为熔融态,然后从满足精度要求的喷嘴中挤出成细丝状,按预设的扫描路径填充堆积成形。送丝速度要与扫描速度相匹配,以形成平均一致的材料堆积路径,满足成形工艺要求。摘用功能分解思想,挤出头系统的功能要求可以分解为以下几点:
l)将原料丝材从丝筒上拉出,提供成形原料,即原料丝材的供应功能。
2)将原料丝材送入加热腔,称为原料丝材送进功能,简称送丝功能。
3)将送进的固态原料丝材及时而充分地熔化成为熔融态,简称熔丝功能。
4)提供熔融态材料稳固流动的通道,简称流道功能。
5)将熔融材料挤出喷嘴,简称挤出功能。
6)对挤出熔融态物料进行定径,变为满足要求的更细小直径的丝材以进行堆积,简称定径功能。
7)出丝速度应该可控,并能根据扫描速度进行调整,以相互匹配,简称速度匹配功能。
8)出丝应能根据路径扫描要求及时起停,以保证高质量的成形路径,特别在路径起停处,简称出丝起停控制功能 。


摘 要
熔融沉积成型技术(FDM)是目前国内外应用最为广泛的快速成型技术之一。它可以快速、精确地将设计思想从CAD模型物化为具有一定功能的原型或零件,从而实现对产品的快速测评及修改,有效的缩短了产品的开发周期。在熔融沉积快速成型中,成型精度对最终产品的质量起着决定性的作用,但是目前成型机的成型精度往往不高,如何提高成型精度是当今快速成型研究的一个复要方向。
本课题环绕熔融成型机,复点研究了该设备的机械系统,提出一套完整的机械设计方案。具体工作如下:
(1)结合传统的FDM熔融沉积成型设备,从整机的外形尺寸、最大成形空间、成形精度、主要运动结构和方式等方面,进行了细致和分析。在汲取了不同机型之间的优点和缺点之后,大致拟定了熔融成型机机械系统总体设计方案中的机械传动结构、三轴运动方式以及加热挤出头结构,确定了机械结构设计中的几个关键技术问题。
(2)以机械设计原理为依据,结合对FDM整个机械系统的几大构件制定的设计方案,按照整机设计需求参数,分别对运动系统、导向系统、机械结构和包装造型进行了具体的参数化挑选,着复设计了加热挤出头结构,解决与优化了流涎问题,然后按照机身结构设计原则设计并完成了全部零部件的三维实体建模、装配以及工程图。
关键字:快速成型;FDM;加热挤出头
ABSTRACT
The fused deposition?rapid prototyping?technology?(FDM)?is?one?of?the?at home and abroad?the most widely used?rapid prototyping technology. It can?quickly and accurately?Design ideas from the CAD model materialized as proto types or parts of certain functions in order to achieve the rapid evaluation and modification of the product, effectively shortening the product development cycle. In fused deposition modeling, forming precision on the final product quality plays a decisive role, but the current forming machine precision is not high, how to improve the precision of the rapid prototyping is an important direction of research.
This topic around the molten molding machine, mainly studies the mechanical system of the device, puts forward a complete set of mechanical design.Specific work is as follows:
(1) combined with the traditional FDM fused deposition molding equipment, from the appearance of the whole machine size, maximum forming space, forming precision, main structure and movement mode, are detailed and analyzed.In absorbing the advantages and disadvantages between different models, roughly sketched the melting machine mechanical system overall design scheme of mechanical transmission structure, three axis movement mode and heating extrusion head structure, identified several key technical problems in mechanical structure design.
(2)And in accordance with FDM based on principle of mechanical design, the whole of several major components of design scheme of mechanical system, on the demand of the whole machine design parameters, respectively, on the sports system, guiding system, mechanical structure and packaging for the specific parameterized choice, mainly design the structure of heat extrusion head, solving and optimizing the salivate, then design and completed in accordance with the principle of the fuselage structure design all components of the three-dimensional entity modeling, assembly, and engineering drawing.
Key Words: Rapid Prototyping;Fused Deposition;Heating extrusion head


目录
1 绪论 3
1.1 引言 3
1.2 熔融沉积成型技术概论 3
1.2.1 熔融沉积成型技术的特点 4
1.2.2 熔融沉积成型技术 - 工艺过程 5
1.2.3 熔融沉积成型技术的应用 6
1.3 熔融沉积成型技术存在问题及发展方向 7
1.3.1 熔融沉积成型技术的现状 7
1.3.2 熔融沉积成型技术的发展方向 8
2 总体方案及结构设计 10
2.1 引言 10
2.2 总体设计要求 10
2.3 熔融沉积成型机床的结构运动方案 11
3 电机方案的挑选及选型 13
3.1 电机方案的比较 13
3.2 步进电机的选型 13
4 挤出装置的设计 18
4.1 结构尺寸的确定 18
4.2 挤出机构的设计要求 18
4.3 挤出装置的组成 19
4.4 挤出机构齿轮组设计 20
4.4.1 按齿面接触强度来设计 20
4.4.2 按齿根弯曲强度设计 23
4.5 轴设计 26
4.5.1 作用在齿轮上的力 26
4.5.2 初步确定大齿轮轴的最小直径 26
4.5.3 轴的结构设计 27
4.6 挤出机构流道口设计 28
4.7 加热腔的设计 30
4.7.1 加热腔入口溢料问题的分析 30
4.7.2 流涎问题的分析 31
4.7.3 解决方案 31
参 考 文 献 33
附录 翻译 35
附录一:英文文献原文 35
附录二:英文文献翻译 42


论文文件预览:
共4文件夹,16个文件,文件总大小:6.44MB,压缩后大小:5.10MB

  • 毕业设计-熔融沉积成型机床设计
  • 19 熔融沉积成型机床设计
  • 毕业设计
  • 毕业设
  • dwg12小齿轮。DWG  [99.19KB]
  • dwg68大齿轮.DWG  [96.41KB]
  • dwg传动轴.DWG  [113.75KB]
  • dwg入嘴.DWG  [106.59KB]
  • dwg喷嘴.DWG  [99.47KB]
  • dwg垫片。DWG  [94.88KB]
  • dwg左顶板.DWG  [109.94KB]
  • dwg挤压头左板。DWG  [134.81KB]
  • dwg接头.DWG  [99。53KB]
  • dwg整体装配A0。DWG  [1.62MB]
  • doc毕业论文任务书。doc  [38.85KB]
  • doc毕业论文评阅表 .doc  [18.50KB]
  • doc毕业论文鉴定意见 。doc  [28.50KB]
  • doc毕业设计 .doc  [3。58MB]
  • dwg滚珠丝杆.dwg  [130.78KB]
  • dwg转接头.DWG  [98.97KB]

查看评论 已有0位网友发表了看法
  • 验证码:
pk10开奖记录 pk10登陆平台 pk10手机投注软件 1分快3 凤凰快3

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章-|,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任-。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关-|,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,-|我们将做删除处理!